QGW40B钢管外壁抛丸清理机
为通过式清理设备，该机由前后输送辊道、左右抛丸器总成、抛丸室、密封室、丸渣分离器、斗式提升机、双向螺旋输送器、电器控制系统等部分组成。整机采用PC控制系统，可实行整机联动，具有生产率高、自动化程度高和结构简单、维修方便、运行可靠等优点。
3.1清理室
抛丸清理室由各室体壳、检修门、顶壁、室体内高锰钢护板等组成。 抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的上部装有2台Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内的高锰钢护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换，抛丸热区采用ZGMn13护板防护。
3.2抛丸器总成
2. 叶片装拆迅速:•因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过 程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
4. 本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高锰钢板材料制作，使 叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
5. 外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
7. 抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差小于5克，以保证动平衡。
8.耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，具有较长使用寿命。
9. 叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，维修人员不需要任何专用工具就 能拆装叶片。
10.分丸轮和定向套同样采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便，重复拆装精度高。
11. 抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。衬板是相互搭接的，防止过分磨耗和丸 粒泄漏。
12. 该抛丸器具有效率高、低噪声、能耗低等特点。抛丸器内耐磨件可换性高。
3.3、丸料循环系统
丸料循环系统由料斗、螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成
3.3.1螺旋输送器
螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成。本螺旋输送器与提升机的下部传动机构同轴，与提升机共用一套驱动装置，缩短了输送距离，降低了功率损耗。螺旋输送器，我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。 螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
3.3.2斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、防逆转装置和涨紧装置等组成。 斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。 提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。 为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。 同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
3.3.3丸砂分离器
钢管外壁抛丸清理机分离器为我公司吸收瑞士 GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国 Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。它采用先进的三级满幕帘流幕式丸渣分离器，主要由弹丸输送螺旋和风选系统两大部分组成。 分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。 其工作原理为:丸渣混合 物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘。通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。
丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏 斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤 板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现。
为满足抛丸机的连续运行，储斗内可存储3~5 分钟抛丸量的弹丸，且 储斗内有上料位自动监控。弹丸达到上料位时，停止补充弹丸。 该分离器最佳分离弹丸直径φ0.4～φ2.0，分离效率>99.5%。根据工艺要求（清理质量及粗糙度要求）建议采用φ1.2～φ1.5的钢丝切丸
3.2.4弹丸分配系统
采用我公司独立研制的气控弹丸闸阀，这是一种依靠控制气缸行程,对抛丸器进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平